公司语在20世纪90年代我国的工程界与企业界从前掀起过“精益出产热”，出书了不少的研讨论文与书本，但是自主的研讨、开发与运用很少，很多是照抄照搬的“二手货”，缺少对丰田出产方法和精益出产的深入研讨和了解，对施行精益出产的研讨与预备缺乏。因为这个“热潮”包含了单个研讨人员稠密的想当然成分与误导，与施行者急于求成结合的“实践”造成了今日的成果：咱们不得不重新学习、了解和使用JIT道理与精益出产。

  精益出产与丰田出产方法没有实质的差异 美国麻省理工学院（MIT）在施行“国际轿车方案（IMVP）”构成的《改动国际的机器》一书中从前提及：“咱们命名为‘精益出产方法’的日本新技能（丰田出产方法）……”，但是经过烘托后变成只要精益出产而不屑于丰田出产方法，误导了学习与研讨的方向，主要是从其它国家学习与研讨的成果易手学习、研讨与运用精益出产。理论上，精益出产与丰田出产体系没有实质的差异，底子的是丰田出产体系。

  现在的一致是，丰田出产体系将代替很多出产方法与单件出产方法，已成为21世纪的国际制作业的主导出产方法。例如，在MIT上述着作中作者明确指出：“咱们坚信精益出产方法必将在工业的各个领域替代很多出产方法与残存的单件出产方法，成为20世纪的全球规范出产体系”。今日工业界现已提出“精益出产/丰田出产方法是21世纪的主导出产方式”。因而，咱们有必要正视这一国际制作的开展趋势，积极地学习与运用丰田出产方法。

  近10年我国与许多其它国家相同，对丰田出产方法抱有某些成见和误解。Stuart Crainer在其着作《办理百年》中指出，曩昔40年（从20世纪60年代至今）西方轿车出产厂家总是落后（日本轿车厂家）一步，他们追逐的对象是日本的伟人――丰田公司。从理论视点看，精益出产没有任何立异性与革命性。事实上丰田出产体系/体系（或习气称为精益出产）是建立在按时出产（JIT）、每个职工都对质量担任和价值流三个准则根底上。其实质是隐藏着戴明质量操控的魂灵与思维，即丰田公司选用的是戴明推广的质量办理基本原理。

  2012年7月1日，国家规范委和卫生部联合修订出台《日子饮用水卫生规范》。自此，我国的清水工业正式进入高速开展期。在2013年，我国清水器出产企业达3000多家，清水器品牌超越3000个，年产量超越3000万台，年出售额约200亿。依据中怡康计算数据显现，商场总规模由2012年的54亿增至2014年的166亿，三年间的零售量同比增速分别为35.2%、47.7%、60.7%，零售额同比增速分别为64.2%、74.5%、74.8%。清水产品商场巨大，增长速度显着。

  关于正处于快速上升阶段的清水职业而言，职业界企业数量和品竞赛的剧烈程度都显着添加。例如，2010年，A.O.史密斯以反渗透清水机进入我国商场，几年来，坚持主推反渗透膜产品，更不断推出新产品；美的、沁园、安吉尔、海尔等品牌都在快速调整产品结构，在反渗透清水产品上不断进行晋级；2014年后，各品牌在纯水机产品上的竞赛更为剧烈，纯水机商场均价从2013年的3041元降到2014年的2985元。由此能够看出，尽管清水职业的品牌竞赛有所添加，但尚不充沛，商场空间很大，技能还存在巨大的进步空间，高端商场还有进一步扩展的趋势。

  关于一个处于快速生长职业的企业来说，清水企业的开展免不了要存在许多问题。就现在清水职业没有老练，商场结构有待进一步调整。此时期的清水企业在产品研制中存在问题主要有：技能抄袭现象严峻、职业规范出台时间短、清水企业在产品改善进程中反映缓慢。在产品出产中存在的问题主要有：OEM出产方法，产品质量难以监控、存在不合格品或零部件的糟蹋、规范化出产没有彻底构成、研制与出产互相别离，难以做到快速改善。

  从企业外部环境来讲，依据中怡康的估计，2015年清水设备商场规模或将到达240亿。清水商场宽广的商场前景招引了各类家电企业加入到清水职业的竞赛中来，品牌之间剧烈的竞赛趋势愈加显着。关于一个正处于快速上升的清水职业来说，未来几年内，品牌竞赛、价格竞赛、乃至职业洗牌的可能性必将大大添加。而这些竞赛的底子就是产品的竞赛，尤其是产品质量和性价比上的竞赛。

  从企业的本身状况来讲，未来几年企业必将面临着剧烈的商场竞赛，职业界的马太效应必将显着显现出来。假如清水企业在现在阶段尽早采纳精益出产方法出产清水产品，就能够在有用根绝糟蹋，下降产品成本，进步产品质量的根底上，树立起杰出的产品形象，构建杰出的出售途径和服务体系，为进一步的开展和获取竞赛优势奠定厚实的根底。

  清水产品的继续改善进程应该是与客户进行杰出的互动沟通，经过顾客的需求来拉动产品的出产与研制，为在出产进程削减呈现不合格零部件或产品的可能性供给技能支持。一起，产品的研制应该与其出产进程紧密连接，从根据现场办理的视点，结合客户反响的问题，不断地改善产品技能和出产工艺。并以此剖析、处理和提炼各个影响要素，拟定出规范的作业流程和方法，为进步功率，完成产品的按时化出产奠定根底。

  与出产署理商的协作，应该在出产环节就确保产品的质量。一起，以国家拟定的职业规范为根底，不断进行产品技能和出产工艺的立异，在继续改善研制和出产的进程中拟定出适用于本企业产品的规范，以此来确保产品质量，更为有用的向消费供给高质量服务创造条件。一起，清水企业应该与署理出产商、上下企业等构成命运共同体，增强企业间的协作，尤其是产品研制和改善进程中的协作。

  关于现在的清水职业来说，低质量服务导致客户对产品的满意度不高，其主要本源是产品质量跟不上去。关于这类问题，除企业要不断加大在研制和服务上的投入外，还要不断地优化企业的服务质量，进步服务人员的素质，使服务部门成为继续改善产品与顾客反响信息之间的快速互动途径。

  我国清水企业不该照搬照抄日本的精益出产，应该以此为参阅，结合本身实践状况，在出产办理进程中不断探究和立异，创造性地开展出一套适合于本身出产与开展的精益出产方法。

  出产团队之间、研制团队之间以及出产与研制团队之间的协作有助于在出产和研制的进程中要从现场中不断地发现、剖析和处理各种问题，自下而上的对产品和出产工艺继续改善。对呈现过的问题要追根究底，找到问题的源头，从底子上处理问题。关于重复呈现的问题要构成制度化、规范化、规范化的作业流程和方法，坚决根绝糟蹋的再次发生。

  精益出产方法中的按时化是经过看板体系完成的，看板体系是从下一工序的实践需求动身，倒逼上一工序有必要出产出合格的零部件或产品。现在，绝大多数清水设备制作企业均能够完成自P化、智能化流水线出产。企业应以此为根底，结合本身实践状况，灵敏的运用拉动式看板出产体系，选用倒逼的方式向上游工序改善，力求将产品或零部件的合格率到达100%。