随着全球半导体市场之间的竞争的加剧,降本增效成为行业新趋势。慢慢的变多半导体企业在生产管理的所有的环节寻找“降本”方法,在每项工作中积累“增效”力量。
半导体是水资源密集型行业,在加工生产中生产需要大量的水资源。提升水资源利用率,有助于降低用水成本,提升用水效益。近年来,以高频科技为代表的头部超纯水企业,通过先进的超纯水工艺和循环再生解决方案,帮助半导体企业激活降本增效新动能,实现高质量发展。
半导体的制作的完整过程中需要用大量的超纯水来维持元件的洁净度。随着硅片的大尺寸化和器件结构的微小化,堆积密度指数增加,对晶圆清洗技术的要求也慢慢变得高,相应的用水量也会随之大幅度的增加。典型的8英寸晶圆制造每小时耗水250立方米,12英寸晶圆则能够达到500立方米。大于28纳米制程的12吋晶圆生产制造每片需要消耗约6-7吨水;当制程达到14-28纳米时每片需要消耗约18-20吨水。根据台积电公布的年报显示,台积电一年的耗水量在160亿吨左右,其耗水量几乎达到半个三峡大坝的总蓄水量。
据统计多个方面数据显示,中国半导体行业用水量是美国的三倍,吸收了27%的工业用水。和美日等国家相比,我国水资源利用较为低效,循环用水、废水利用等水资源可持续化利用措施尚未得到十分有效的推广,这导致半导体行业的生产所带来的成本也会相应增加,影响企业的竞争力和盈利能力。水资源的利用率不足还可能会限制半导体企业的生产能力和规模扩张。
正因如此,与超纯水供应商携手提升水资源利用率,创造循环经济的价值,成为许多半导体企业降本增效、提升自身竞争力的一大选择。比如,对水资源极为重视的台积电与华虹半导体,将水资源管理延伸至对供应商的要求,并提出调配回收水提升使用效率、提升回收系统 RO 产水率、工艺清洗水回收利用等具体目标。中芯国际更是在ESG报告中提及,将通过拓展水源、提升水利用率和加强废水管理,并推行各类节水项目,合理规划利用水资源,实现可持续化运营。
作为行业领先的超纯工艺技术服务商,高频科技聚焦半导体行业对超纯水质量的严格要求,积极寻求水处理的技术突破,提供领先的超纯水与循环再生解决方案及装备,协助企业提升经济循环绩效。
高频科技研发的超纯水设备系统,融合了物理、化学、光化学、机械、空气动力学、流体力学等多项学科,涉及超过18项专业处理工艺环节,8次增压提升,保证产水水质接近绝对纯度,电导率无限接近18.24MΩ的理论极限值,其纯度可达99.9999999999%(ppt级别——万亿分之一),保障更佳元件清理洗涤效果,助力半导体企业生产良率和运营效率提升,为降低芯片量产成本,提升公司收益与利润带去帮助。
为满足半导体企业降本增效需求,高频科技还通过事前规划、专家运维、绿色水系统创新等维度打造“绿色厂务工厂”,协助企业做好水资源管理,助力压缩运行成本,持续提升经济循环绩效。高频科技电子级水系统的循环再生系统,能够在一定程度上帮助半导体企业减少废水量、减少用水量、减少能耗、减少化学品使用、减少设备使用损耗,通过保障环保指标、保障水制程回收率、保障微量元素回收利用来实现对绿色厂务水平的综合保障。目前高频科技水制程回收率已能达到75%-90%,致力于让每一滴超纯水都能循环再利用,从而切实降低企业的生产所带来的成本,保障用水安全。
半导体行业是国民经济支柱性行业之一,其发展程度是衡量一个国家科技发展水平的核心指标。正因如此,近年来我国制定了一系列政策来支持半导体产业创新和发展。提高水资源的利用效率,不仅是企业降本增效的重要突破口,也是行业实现可持续和创新发展的必由之路。高频科技通过先进超纯水工艺及循环再生解决方案,在满足半导体企业用水需求的同时,还助力企业提升水资源的利用效率,释放企业降本增效潜力,为促进半导体产业绿色高水平质量的发展提供了保障。
