不论是纯水制备还是工业废水再利用，在利用反渗透（RO）技术的同时，势必会产生特殊的比例的浓水。因为反渗透的工作原理，此部分的浓水往往会具有高盐分，高二氧化硅，高有机物，高硬度等特征。针对此类特征，我们往往应该要依据具体的情况选择对浓水采取一定的措施，以避免浪费水资源及获得降本增效等目的。
①直接外排（全部外排）：常见于小型纯水设备，自来水作为原水，浓水直接三级排放。
主要原因：原水水质较好，浓水各指标能达到排放标准；流量较小，不具备二次预处理利用的经济价值（对比原水价格）
备注：部分情况下，浓水可以混合水质较好的原水（降低特定指标浓度），以达到三级排放标准。系统降低回收率，一样能降低浓水指标浓度。
②循环使用（部分收集处理）：常见于中等以上设备或项目，系统回收率要求比较高，浓水经过预处理或者ROR装置以后，进入主系统，循环利用，提升整体回收率。特殊的比例浓水（含全部超浓水）收集处理，不可直接外排。
主要原因：系统回收率较高，单程回收率达不到整体回收率要求；环保要求比较高，要求高比例的水资源利用。浓水循环使用无限增加盐分等指标浓度，需要定期排放稳定的浓水（超浓水）以达到系统稳定运行，此部分浓水指标往往超过三级排放标准，需要收集处理。
浓水预处理：针对浓水的四大特征，结合真实的情况分别进行机械过滤，软化等措施，使预处理过的浓水达到基本达到原水的水质标准，进入原水箱（池），重复利用。
ROR装置：针对浓水先经过合适的预处理，再利用额外RO装置进行一遍处理，产生的净水（不一定可以达到纯水的水质标准）进入原水箱，重复利用。ROR装置产生的超浓水不可直接排放，需要收集处理。
①直接收集处理（含委外处理）：常见于废水净化处理量较小，浓水产量较小或者处理单价较低的情况。
主要原因：RO装置产生的浓水较纯水制备的浓水各项指标更高，要进一步综合收集处理，或委托有资质的单位处理。但是相对比进一步浓缩（比如MVR蒸发）或者结晶等工艺，设备成本及综合经营成本更低。
②浓缩处理：常见于浓水产量较高及环保高要求等情况。DTRO装置能直接跟在传统RO装置后面，低温蒸发器和MVR蒸发器可以直接处理工业废水而不通过RO装置。
主要原因：通过DTRO装置或者蒸发器等，进一步压缩浓水产量，为下一步结晶或者零排放做准备。
备注：MVR处理工业废水时，回收比例跟废水原水 的盐含量，COD等指标相关度很高，前面是否先通过UF,RO等装置处理，应该要依据真实的情况选择。
③结晶（液体零排放）：常见于要求液体零排放的要求（企业或地方要求），常见的结晶设备是多效蒸发器（含单效蒸发器），MVR蒸发结晶系统等
主要原因：从成本角度增加了结晶设备前期投入和运行成本，但是也减少了高浓度废水的处理费用。从政策角度，零排放是大势所趋，晚上不如早上，早上还有奖励。
相对于纯水制备的浓水往往从综合回收率的单角度考虑浓水的利用方式就可以，废污水处理过程中的浓水处理需要同时兼顾水资源再利用带来的经济收益和最低程度的降低浓水处理的综合费用，且后者往往是企业关注的重点。
中水回用：超滤+反渗透（UF+RO）工艺，综合回收率50%，剩余的浓水要进一步处理。
低温蒸发器：低温真空解决方法，处理量较小，一般有200L/H---3000L/H的处理量。常见于的清洗剂、电镀废水、切削液废水等机械加工废液，一般工作时候的温度30℃左右。
MVR蒸发器：低温与低压汽蒸技术相结合，处理量适中，一般处理量在0.5T/H以上。常见于化工、食品、造纸、医药、海水淡化等领域，一般工作时候的温度70-90℃。
多效蒸发器：传统高温蒸发器，通过蒸汽的多次利用来提高能量的综合利用效率，具备蒸发器和冷凝器两部分，系统稳定，运行能耗较高，需要配备蒸汽系统（有单独的蒸汽发生器设备）。
委外处理：废水成分不同，地区不同，处理费用不同，每吨单价从几百-几千不等。
