反渗透是20世纪60年代快速地发展起来的一种水处理工艺。目前，它已用在城市用水、锅炉补给水、电厂锅炉补给水、工业废水及海水淡化和各种溶液中溶质分离等方面。反渗透膜的工作原理是以压力为推动力将溶液中溶剂分离出来，在食品、电子、医药、印染等行业有着良好的应用，在长期使用的过程中，难免会出现一些问题。反渗透膜应用过程中出现的一些“现象”都是怎么形成的呢?
用户在使用纯净水设备的时候，偶尔会出现一些明显的异常问题，比如反渗透膜结垢、纯净水处理设备接头漏水。刚开始的时候不是很在意，但是时间久了，问题会慢慢的严重的。下面随着小编提起来看看反渗透膜结垢的原因。
首先，纯净水处理设备在运行时，低压冲洗过程中会产生淡水，而两侧水的浓度自然会加深，同时也会导致盐的浓度加深，盐中含有大量可沉淀久而久之，就会出现结垢现象。
其次，加药不均匀也是导致反渗透膜结垢的重要原因。如果阻垢剂装置漏药较为严重，有很大的可能性影响到阻垢剂的加药用量。工作人员在操作的流程中没有引起足够的重视，很多时候在停机的过程中没有及时进行冲洗，也会导致反渗透膜结垢。
反渗透膜氧化现象也是在使用反渗透膜过程中有可能会出现的一种现象，出现氧化现象必然会影响性能的发挥。几种常见的反渗透膜氧化现象：
余氯攻击：含氯杀菌剂投加在反渗透系统进水中，经过预处理并没有完全消耗掉，反而进入到了反渗透系统中，就会出现氧化现象。微量余氯与进水中的重金属离子在脱盐层发生催化氧化反应。反渗透膜在水处理过程中使用了除余氯以外的氧化性杀菌剂，如二氧化氯、高锰酸钾、臭氧、双氧水等，都会造成氧化的现象。
在使用过程中，我们应采取一些措施来预防反渗透膜的氧化现象，首先要保证反渗透膜进水中不含余氯：一般在进水之前都会做好测试，通过一些仪器仪表来反测试，确保没有余氯的使用即可。在采取杀菌措施时要选择正真适合的杀菌剂，清洗反渗透膜系统时也要与其它配置系统分开操作。
反渗透膜如遇产水端背压将导致膜片脱离、损坏等问题，未防止产水端背压可在产水侧安装爆破膜，当产水侧因管路不畅、阀门关闭等问题造成产水端背压升高到爆破膜爆破极限压力时，爆破膜将会破损，只需更换新的爆破膜即可。
反渗透装置在运行一段时间后,由于水中污染物会污染过滤设备,RO膜是反渗透工作的核心技术，为快速的确定反渗透装置是否被污染,要掌握反渗透的污染现象及状态都有哪些。
膜降解：由于海德能反渗透膜元件的水解对醋酸纤维素膜元件由过低或者过高PH数值造成，氧化(例如各种氧化剂)以及机械损坏，如掺水被压、膜卷突起、过热、由于细炭料或者砂料造成的磨损，均可以造成反渗透膜元件的降解。
沉淀物沉积：如果未采取足够措施或者采取的足够措施不当，均可造成沉淀物沉积，常见的沉淀物包括碳酸垢、硫酸垢、硅垢等。
有机物沉积：天然有机物、油类、过量的阻垢剂和铁沉淀，过量的阳离子聚合物(来源于预处理的过滤器)均是造成有机物的根源。
生物污染：微生物会在海德能反渗透膜元件表明产生生物粘泥，同时细菌会对醋纤维素膜造成侵蚀，这些微生物包括藻类、线.
在做反渗透膜外观检测时，最重要的包含目测外观检查和元件质量称重。目测外观检查是对膜元件的端盖、端面、膜卷、外缠绕玻璃钢、中心管、密封圈等部位的污染和磨损情况做观察并作详细记录，通过检查判断膜元件是不是真的存在“望远镜”现象等。
这里，肯定有很多人要问了，反渗透膜怎么会成了“望远镜”呢?其实，反渗透膜的“望远镜”现象是一种机械损坏，膜元件的外包皮与膜元件错开并移向下游，有时甚至套到下一只膜元件上。轻微的“望远镜”现象不一定会损伤膜元件，但严重时，可能会造成粘接线和膜片的破裂。所谓“望远镜现象”，是指由于反渗透进水侧和浓水侧的压差超过极限值，造成反渗透膜元件内的膜片和膜片，膜片和中心管滑落，形成膜元件一端膜片向内凹陷，一端膜片
出，类似于望远镜的样子。8英寸的膜元件因为膜截面面积更大，因此更容易出现这样一种现象。必须确保在膜能承受压力的容器内安装抗应力环以支撑住8 英寸膜元件的外包皮，较小直径膜元件由其产水管及其抗应力器来支持，防止外包皮的滑动。出现望远镜现象后，应该用新元件更换被损坏的膜元件，并消除产生的原因。
当膜被压密化之后通常会表现出产水量下降，脱盐率升高的情况。正常操作时，膜片很少可能会出现压密化现象。但在以下情况下就有可能发生明显的压密化倾向：进水压力过高、高温、水锤，当反渗透系统中存在空气时启动高压泵，高压泵的压力升高得太快，对RO的膜易造成一个很强的冲击力，就会出现水锤作用，容易把反渗透膜损坏。膜元件发生压密之后，必须按时换被损坏的膜元件，或在系统的后面需要额外新增膜元件。
在反渗透过程中，由于水不断通过膜，因此靠近膜表面的盐水和进口盐水之间有浓度差，膜表面溶液的浓度较大，这就是浓差极化。随着水大量的通过膜表面的浓度大大升高成过饱和溶液，有些盐份如CaSO4、MgSO4等等溶解度不大的盐份会慢慢析出晶体。开始这些盐份只是很少的单晶体，还没有晶体核，所以不能长大。只能在膜的表面沉积或者在溶液形成溶解平衡，当随着膜的表面溶液的浓度不断增高，水流达到一定平衡度，出现了晶核，晶核开始成长，逐渐的形成面或螺旋状态。如果外界温度合适，溶蚀物质不多，晶体就会逐渐长大。在膜的表明产生坚固的水垢，会把膜堵住这样大幅度的降低了产水效率。
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