青岛啤酒西安公司为了施行环境保护，减放污染物，年年投入巨资施行污水收回使用。现在，公司水循环使用率达到了86%。
2000年，出资180万元建成中水回用体系（一期），用于厂区美化、锅炉房冲渣，麻石水膜除尘、水房等，相继施行了锅炉加装分层给煤设备、加装蓄热器，大电机变频改造，车间无水化办理、废旧周转箱修正再使用、酿造车间和包装车间冷凝水收回再使用等项目，涉及到与公司出产经营进程有关的办理操控、污染管理、资源再使用、设备操控文章来自华夏酒报改造等方面。2004年，公司荣获陕西省环保局颁发的“开展循环经济清洁出产ISO14000演示企业”称谓。
2005年，出资96万余元建成浓水回用体系，对反渗透清水设备运转进程中发生的浓水进行收回，用于车间冲地和浇水。该计划每年可收回浓水7.2万立方米，即节省用水7.2万立方米/年，年节省资金18万元。2006年，公司在中水回用体系（一期）基础上再出资85万元，对中水进行深度处理（二期）用于初洗瓶，处理后水质达到了《日子饮用水规范》，深度处理回用水量1000立方米/日，仅中水回用工程一项，总可回用中水1920立方米/日，即可节省自来水69万立方米/年，依照当时西安市自来水价2.95元/立方米核算，除掉运转本钱，每年可创效122万元。
2006年，出资50余万元对包装车间洗瓶机结尾喷淋水，洒机真空泵用水收回循环使用，五条出产线立方米/日，年节省资金107万元。2006年出资90万元，将废水管理进程中发生的沼气进行了收回，使用沼气发电用来出产，经测算，日可收回沼气约1000立方米，依照每天发电80千瓦时核算，每年可节省开销34.56万元，完结了产业链的延伸和拓宽。2006年出资350万元，对啤酒酿造进程中发生的二氧化碳收回用于出产。
2000年至2006年，青啤西安公司已施行完结清洁出产计划131项，投入资金2816.7万元，可核算节支增效3468.9万元，投入产出比1∶1.23。
