暴露出一些地方和企业安全发展理念不牢、法治意识不强、安全基础薄弱、本质安全水平不高、安全管理缺失等明显问题，安全生产形势依然严峻复杂，危险化学品重大安全风险防范化解任务依然繁重艰巨。
化工在国民经济中占有主体地位，是支柱产业和基础产业。化工生产的全部过程复杂，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，若发生事故破坏力强，社会影响大。危险化学品安全是安全生产工作的重中之重，防范化解危险化学品重大安全风险、坚决遏制重特大安全事故关系社会长治久安、人民群众生命财产安全，地位突出，意义重大。
应急管理部强调，夏季高温、高湿，雷电、暴雨、强风等极端天气频发，给安全生产带来不利影响。一是易造成化工和危险化学品公司制作装置和储存设备超温超压，影响设备平稳运行和工艺控制，雷击易造成电线短路、油气储罐起火甚至爆炸，强降雨易导致遇湿自燃物质发生火灾爆炸。二是部分化工和危险化学品企业将设备检维修集中安排在夏季进行，检维修过程中动火、进入受限空间等特殊作业数量多，这些都是企业安全管理的薄弱环节。三是夏季高温天气对从业人员生理和心理产生双重影响，易因身体疲惫、精力不集中等引发事故。
各地区、各部门、各企业单位要层层压实责任，扎实做好危险化学品领域安全防范工作。一是重视掌握气象预报和灾害预警信息，重点开展对防雷防静电设施、排水系统、储罐区温度压力测试和喷淋冷却系统检查，及时消除安全隐患。二是各有关企业要对生产和储存的受热易分解物质逐一进行排查，确保生产的基本工艺、储存及运输条件符合有关法规规定要求，储存场所必须严格落实降温、通风等安全管控措施，选用具备相应储存条件的危险货物运输车辆，严防高温条件下引发安全事故。三是严格责任落实，高度关注夏季企业集中检维修的特点，认真做好全过程安全风险辨识和管控，加强警示教育提醒，强化监督检查，切实做好安全风险防范工作。应急管理部提醒，企业职工和社会公众要增强安全防范意识，发现安全生产违法违反相关规定的行为及时举报，一同营造监督共治的氛围。
为推动各地区、各部门、各企业和社会公众深刻吸取有关事故教训，树牢安全发展理念，增强社会安全意识，压紧压实各项安全责任，有效防范和坚决遏制化工危险化学品重特大安全事故，维护好人民群众生命财产安全，应急管理部近日对外公布一批2021年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例。
2021年1月14日16时20分左右，位于驻马店高新技术产业开发区的河南顺达新能源科技有限公司在1#水解保护剂罐进行保护剂扒出作业时，发生一起窒息事故，造成4人死亡、3人受伤，直接经济损失约1010万元。事故的直接原因是，作业人员违章作业，致使作业人员缺氧窒息晕倒，现场人员救援能力不够，组织混乱，导致事故扩大。主要教训：河南顺达新能源科技有限公司安全风险辨识不足，未明确高浓度氮气造成的窒息风险；安全技术审查把关不严，未将受限空间与危险化学品管道进行隔离；现场管理不到位，受限空间作业人员佩戴正压面罩后无紧固措施；安全投入不足，未向净化车间配备体积小、适合进出罐作业的正压式呼吸器；应急救援演练针对性不强，未开展特殊受限空间防中毒方案演练。此外，其股东昊华骏化集团有限公司未落实安全生产责任制，对下属公司高风险作业安全技术措施进行审核检查、检查责任失管失察。
2021年2月26日16时19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司复工复产期间，非法生产甲基硫化物发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。初步分析事故的根本原因是，事故单位做甲基硫化物蒸馏提纯，在更换搅拌电机减速器时，未对蒸馏釜内物料进行冷却，导致釜内甲基硫化物升温，发生剧烈分解爆炸。
主要教训：仙隆化工股份有限公司法律意识淡薄，主要负责人不懂化工，在未经变更、未经设计、未经许可的情况下，借合法生产之名(许可为乙基氯化物)非法组织生产甲基硫化物；一线从业人员文化水平偏低，缺乏安全意识和风险辨识管控能力。
2021年2月27日23时10分许，吉林化纤股份有限公司发生一起较大中毒事故，造成5人死亡、8人受伤，直接经济损失约829万元。事故的直接原因是，长丝八车间部分排风机停电停止运行，该车间三楼回酸高位罐酸液中逸出的硫化氢无法经排风管道排出，致硫化氢从高位罐顶部敞口处逸出，并扩散到楼梯间内。硫化氢在楼梯间内大量聚集，达到致死浓度。新原液车间工艺班班长在经楼梯间前往三楼作业岗位途中，吸入硫化氢中毒，在对其施救过程中多人中毒，导致事故后果扩大。主要教训：吉林化纤股份有限公司重要安全设备缺失，未设置固定式有毒气体报警装置、事故通风系统、全线DCS集散式自动控制系统和双回路电源供电；风险辨识和管控缺失，未辨识出八纺酸站三楼存在硫化氢中毒风险；事故应急处置不力，未制定现场处置方案，未配备应急器材等管控措施；有关人员安全意识淡薄，安全教育和培训流于形式。
2021年4月21日13时43分，绥化安达市黑龙江凯伦达科技有限公司发生一起中毒窒息事故，造成4人死亡、9人中毒受伤，直接经济损失约873万元。事故发生在三车间制气工段制气釜停工检修过程中。初步分析事故的根本原因是，在4个月的停产期间，制气釜内气态物料未进行退料、隔离和置换，釜底部聚集了高浓度的氧硫化碳与硫化氢混合气体，维修作业人员在没有采取任何保护措施的情况下，进入制气釜底部作业，吸入有毒气体造成中毒窒息。在抢救过程中救援人员在没有保护措施的情况下多次向釜内探身、呼喊、拖拽施救，致使现场9人不同程度中毒受伤。主要教训：凯伦达科技有限公司法律意识缺失、安全意识淡薄，未落实安全生产主体责任，违规组织受限空间作业；风险辨识和隐患排查治理不到位，未辨识出制气釜检修存在中毒窒息风险；安全管理制度不完善，缺少停车作业内容，对釜内物料退料、置换的操作规定不明确；作业人员岗位培训不到位，未开展特殊作业安全培训；应急处置能力不够，未配备足够应急救援物资和个人防护用品。此外，未依法取得建设项目施工许可证，擅自开工建设，未批先建问题突出。
2021年5月31日14时28分，位于沧州市渤海新区南大港产业园区东兴工业区的发生火灾事故，直接经济损失约3872万元，未造成人员受伤或死亡。初步分析事故的根本原因是，鼎睿石化有限公司非法储存，在油气回收管线未安装阻火器和切断阀的情况下，违规动火作业，引发管内及罐顶部可燃气体闪爆，引燃罐内稀释沥青。主要教训：鼎睿石化有限公司法律意识淡薄，在储罐建成未验收的情况下，擅自投入到正常的使用中，非法储存稀释沥青；在动火作业前未进行危险因素辨识，未制定并落实动火作业的安全措施，违章指挥无证人员动火作业。
