近来，散步在陕西中烟工业有限责任公司旬阳卷烟厂的厂区内，道路旁的树木绿意盎然，自动灌溉设备正运用经过处理的中水灌溉草坪。在推动现代化工厂建造的过程中，旬阳卷烟厂将绿色展开的理念贯穿每一个环节。
为充分运用水资源，旬阳卷烟厂经过调研后，自动引进中水制备工艺，经过树立超滤和供水两大体系，将出产车间、职工食堂、车间淋浴室等区域发生的污水处理为中水，会集贮存并循环运用。
“中水回用处理了污水处理难题，咱们厂每年循环运用水资源7万余吨。”出产设备科副科长周德猛介绍道。
“工厂共有22台空调机组，运转期间需求消耗水、蒸汽等动力以确保出产区域温湿度工艺目标合格。为削减糟蹋，咱们经过空调精细化操控来完成节能降耗。”动力车间副主任段枭雄说。
动力车间技能攻坚小组深化探求不一起节新风体系节能运转形式，对空调机组进行节能可行性剖析，展开储丝房、卷包车间、预混间空调节能实验，进步空调机组启停精准度。这一行动使旬阳卷烟厂空调体系上一年电费同比削减43.27万元。
在确保动力设备正常运转的基础上，维修工与操作工讨论设备节能操作法，经过技能革新和设备改造，获得多项节能效果。
针对传统锅炉软化水体系存在的缺乏，动力车间引进二级脱盐水体系，修东西的人对原有水池及送水设备做改造，新增及替换部分管道，降低了锅炉能耗，一起进步了锅炉运转稳定性。
“曾经选用燃气蒸汽锅炉供热，本钱比较高。”动力车间副主任唐德培介绍道，上一年，动力车间联合出产设备科运用空气源热泵供给热源，选用迟早分段式操控，结合实际运用情况，发动不同数量的压缩机，进步锅炉运转平稳性。经过优化切换形式，每年可节省天然气51万立方米，节省本钱190万余元。
“咱们将传统燃油叉车逐渐替换为新动力叉车，有用促进了节能降碳。”物流分中心主任副主任刘永超说。
“比较传统燃油车，新动力车的确有优势。”维修工李洋感触颇深，“不管厂区内什么地势，新动力叉车都如履平地。运用新动力叉车后，光油费每年就能节省近20万元，并且日常故障率下降了30%。”
制丝车间经过优化班组排产及倒班形式，采纳接连出产方法，缩短换牌收尾时长，防止设备空转；卷包车间经过树立专班、包抓机台等行动，削减动力消耗……一项项立异行动和流程改造，完成了厂区内动力闭环办理。
旬阳卷烟厂表明，下一步将继续推广绿色低碳的出产形式和工作方法，为建造现代化工厂增加一抹绿色。
